ELABORACIÓN DE UN ENGRANAJE RECTO

DE 84 DIENTES

ALISTAMIENTO.

Utilizar los elementos de protección personal para el proceso de mano factura como lo son:

a. ropa de trabajo adecuada

b. botas de seguridad

c. tapa oídos

d. cofia si lo requiere

e. y gafas indispensables en el área de mecanizado.

y como recomendación no utilizar en lo posible prendas como relojes cadenas u otros accesorios que puedan poner en riesgo nuestra integridad física durante el proceso de mano factura.

1. Elaboración de planos con las medidas correspondientes y sus tolerancias si las requiere ademas de posibles especificaciones del producto a fabricar.

2. Identificación del material, cotización del mismo,  proceso tecnico si lo requiere. 

3. Elaboración de cálculos técnicos para el alistamiento de la herramienta, cálculos para la maquina a utilizar 

torno o fresa según la necesidad.

4. comprobación del estado de la maquinaria y realización de mantenimiento y  ajuste si lo requiere.

5. DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1 Definir las herramientas de corte a utilizar y realizar su alistamiento

5.2 Verificación del plano y medidas

5.3 Alistamiento de herramientas necesarias para el montaje de la pieza

5.4  ajuste y comprobación de medidas.

DATOS:

Z = 84

De = 129

K = 40                 K= Constante del divisor

CÁLCULOS TECNOLÓGICOS

FORMULAS :

D primitivo = M x Z              M = Modulo   Z = Numero de dientes

Hr = 1.166xM                      Hr = Altura raíz

Hd = 2,166x M                     Hd = Altura del diente

D exterior = M ( Z + 2 )         

D interior = De - 2H              H = Altura total del diente

Pc = pi x M                          Pc = paso circular

DETERMINAR EL PLATO A UTILIZAR EN EL DIVISOR

Se toma la constante del divisor y el numero de dientes del engranaje formando una fracción la cual se simplifica al mínimo dándonos como resultado en el numerador el numero de perforaciones  para cada diente en el plato divisor, y en el denominador el  plato a utilizar.

40/84 = 10/21        Siendo así 10 agujeros en un plato de   21 perforaciones

HERRAMIENTAS

1. Fresa modulo 1.5

1.1 plato divisor

2. Divisor

3. Comparador de caratula 

4. Llaves fijas 

5. buril de desbaste

6. Llave copa para torno 

7. Llave para torreta

8. martillo blando aluminio o bronce

PROCEDIMIENTO

Inicialmente se utiliza el torno para elaborar un eje que nos permita centrar la pieza en el torno,seguidamente se monta el material del engranaje junto con un trozo de madera del mismo diámetro y se cilindra a la medida  requerido en este caso de 129 mm diámetro exterior y queda listo para montar en la fresadora.

ya en la fresadora elaboramos el montaje de la herramienta en este caso la fresa de M 1.5, el divisor y su contrapunto, paso a seguir montamos la pieza en el divisor y procedemos a alinear, ubicar punto centro del material para realizar una marcacion  previa con  una pasada  mínima  para la  verificación del numero de dientes.

ya para terminar se ajusta la altura del diente según los cálculos realizados anteriormente dando la profundidad necesaria al material en una o varias pasadas.